Особенности лазерной резки металлов

Работая с различными материалами производства обычно ищут для себя оптимальные методы, которые базируются на автоматизации, меньших затратах и высоком качестве результата. Работа с металлами – отдельная ниша, которая особенно материально затратна и не терпит ошибок.

Будущее в  новых технологиях

Лазерная обработка – это то самое передовое и современное решение, которое позволит обеспечить максимальный результат и оптимизировать производство. В производстве используется мощнейший лазер, который воздействует на объект при помощи высокого  температурного режима. Результат всегда будет быстрым и аккуратным.

Используя метод лазерной резки и обработки металлов https://metalik-msk.ru/lazernaya-rezka-metalla.html можно получить самые необычные, оригинальные и нестандартные формы и очертания, которые просто нет возможности выполнить при механической резке и обработке.  Владея данной техникой автоматически становишься востребованным среди конкурентов, поскольку клиент, у которого есть возможности всегда ищет прогрессивное производство для сотрудничества.

Картинки по запросу Особенности лазерной резки металлов

Плюсы и минусы

Преимуществами данного метода работы с металлом можно назвать: 

  • Точность, равных которой нет.  Поскольку диаметр лазера всего несколько миллиметров, с его помощью можно создавать самые замысловатые идеи дизайнерской мысли.
  • Скорость света. Процесс резки очень быстрый, высокая температура в секунды расплавляет любой металл.
  • Минимум расходов и отходов. Учитывая высокий нагрев и небольшой диаметр реза,  отходы практически не остаются, поскольку можно использовать самые труднодоступные при механической резке места листов и фрагменты отходов.
  • Эстетика и аккуратность. После порезки изделие сразу же готово к дальнейшим этапам производства. Никакая промежуточная доработка не требуется, срез гладкий, ровный, без зазубрин и заусениц.
  • Супер-мощность. Лазер может резать самые крепкие и твердые сплавы и металлы, например, закаленную сталь.

 

Однако не стоит забывать и о следующих недостатках:

  • Дорогое оборудование. Конечно, оборудование окупает себя, но вложить придется немало.
  • Ограничение по работе с толстыми листами метала. Максимальная допустимая толщина 2 см.
  • Риск выхода из строя программного обеспечения . Перепрограммирование будет стоить кругленькую сумму, специалистов в данной области пока немного, и как вывод – они на вес золота.
  • Низкий КПД (коэффициент полезного действия). Данный показатель у лазерной головки находится на отметке 15%. Связано это с тем, что при работе с металлами толще 1,2 см тратится больше энергии и времени.

Как итог: лазерная резка металлов – продуктивная передовая технология, позволяющая большие возможности для реализации смелых дизайнерских идей.